山东能源鲁西矿业彭庄煤矿把精益理念融入实际工作，靠着科技和创新搞了好多事。他们在设备升级、修旧利废和智能化改造这三方面一起努力，把降本增效当成了主要目标。彭庄煤矿就是这样靠着这些法子给矿井高质量发展找水喝。 要保障矿井的供风，得看高压开关柜这个“关键设备”。看着高得吓人的采购费，他们没舍得买新的，而是转头看了看自己的家底。技术人员一查发现，35kV变电所里退役的开关柜核心部件还挺好，“移花接木”的主意一下子就有了。他们把旧的核心部件拿过来用，换掉一些辅助件，再调试调试。忙活了15天，这个新组装的设备一开机就成功了，不光响应快、省电，隐患也没了。这招省了40多万块钱，还把2万块钱的报废费给省下来了。 压风机冷却水管老锈坏、漏东西是个老大难问题。他们没请大专家来看病，而是用“小处方”来治“老毛病”。把原先的铁管子全换成耐腐蚀的PE管，再用热熔技术把接口封严实。这么一改，系统不漏了，阻力也变小了，冷却效率一下子提了15%。这事儿花不了多少钱却解决了大问题。 废旧物资在这儿没人当废品看，只要肯动脑就有门道。职工们天天说“能用不领新、能修不舍弃”，把修旧利废当成了一个大工程。技术骨干带头搞分析，两块坏的转换板拼一拼变成一块好板；两个旧气缸拆了装装又变成一个新的。连那些报废的钉子、板子都能拿来做工具。今年到现在光靠修旧利废就省下了3万块钱材料费。 煤矿的供电安全就像生命线一样要紧。他们在35kV变电所的柴油发电机上加了PLC智能控制单元和检测模块，弄了个“智能识别－无缝切换”系统。要是市电断了电，系统不到五分钟就能自动把事情办好，响应速度比以前快了50%。主通风机这一类重要的东西再也不用担心断电了。 另外他们还搞了个停电智能预警系统。只要开关跳闸200毫秒以内就会报警信息直接发到手机APP上和现场广播里。自从用了这个系统以后平均修故障的时间缩到了3分钟以内，效率高了80%，把多次故障都提前警告了一下。 “处处可降本、事事可增效”这是彭庄煤矿职工的口头禅。从挖设备的潜力到循环利用废旧物资再到搞智能化升级，彭庄煤矿就是靠着这些实在的招儿在精打细算地算着“创新增效账”。