问题——高端制造“用粉之难”仍细颗粒环节突出 钛合金凭借比强度高、耐腐蚀、轻量化等优势，已广泛进入航空航天、医疗器械、消费电子等领域。随着金属注射成形、粘结剂喷射以及高精度增材制造的发展，粒径更细、分布更窄的0—25微米钛合金粉末需求快速增长。但在产业链现实中，细粉供给长期偏紧：一上细粉传统路线中常被视为低收得率的“伴生产物”，另一上供给不稳定与成本偏高抬升了下游工艺验证与量产导入门槛，成为制约规模化应用的关键变量。 原因——传统制粉路线对细粉收得率与一致性约束明显 业内普遍采用的惰性气体雾化等工艺获取细颗粒上存天然限制：粒径越细，产出占比越低，分级损耗越大；同时，细粉更易受氧含量、杂质引入与粉末形貌波动影响，对批次一致性提出更高要求。对下游企业而言，粉末指标波动将直接传导至成形致密度、力学性能与过程窗口稳定性，进而影响良品率与成本。供需两端的“高标准、低可得”矛盾，使细粉成为钛合金粉末产业化的薄弱环节。 影响——成品率与一致性改善将重塑成本曲线与应用节奏 据企业披露，中体新材通过自研等离子球化体系推进TC4、TA15等细粉进入连续化生产阶段，其中0—25微米细粉成品率由约20%提升至60%以上，单位原料的有效细粉产出提升约3倍，带动单位制造成本下降。更值得关注的是，面向MIM、粘结剂喷射与精密增材制造等应用场景，企业强调粉末在成分控制、颗粒形貌与批次一致性上的表现：氧含量控制0.18%以下、球形度超过90%，并通过工艺稳定性提升来减少批间波动。业内人士指出，细粉性能与一致性的提升，意味着下游可在更稳定的材料基础上缩短工艺开发周期，降低试制迭代成本，推动从“小批验证”向“规模导入”迈进。 对策——以多路线布局与产线落地提升供给韧性 在工艺侧，企业介绍其覆盖多类制粉与后处理路线，并将等离子球化用于改善粉末球形度、优化综合成本。该路线对原料形态适应性较强，可利用废料、废屑、棒材、丝材等多种形态材料，并对粒径进行调控以匹配不同应用需求。通过对原料适配与粒径控制的系统化优化，一上减少原料浪费与分级损耗，另一方面有助于提升细粉从“副产”向“主供品类”的转变效率。 在产能侧，企业表示已建成12条球化产线，形成0—25微米钛合金细粉的批量供应能力，并为下游客户的规模化开发与量产导入提供保障。从应用端看，涉及的细粉已进入3C电子等场景，并在医疗器械、航空航天、人形机器人等方向被认为具备深入拓展空间。随着终端产品向轻薄化、精密化升级，稳定供给与成本可控将成为材料选择的重要权重。 前景——“材料—工艺—回收”协同或成竞争新焦点 在“双碳”背景下，高性能材料的低碳供给正在由加分项转向硬约束。企业称其粉末产线已通过回收材料认证，并获得消费电子头部客户绿色供应链审核认可；在循环回收体系下，粉末性能接近原生粉，碳排放约为传统部分工艺路线的十分之一。业内分析认为，未来钛合金细粉竞争将不止于单一指标的比拼，更体现在全链条能力：包括原料来源与回收体系、制粉与球化的过程控制、批次追溯与质量体系、产能组织与交付稳定性等。若能在规模化、低成本与低碳化之间实现平衡，细粉有望从高端小众材料加速走向工业级基础材料，进一步释放先进制造的应用潜力。
这个进展展现了我国在新材料领域的创新能力——不仅代表企业技术突破——更反映了制造业向高端发展的趋势。在全球产业格局调整期，此类核心技术将为高端装备制造提供重要支撑。