先说说超精磨削的核心，就是把砂轮表面弄得全是等高的小刀刃。这些刃口切下薄薄一层金属，留下细痕，最后把表面的粗糙程度给压到Ra 0.02 μm以下。接着是摩擦、抛光这些步骤一层叠一层，直到镜面效果自己冒出来。 要想机床精度好，得先把地基打稳了。床身导轨误差必须严格控制在毫米级。对于V形导轨来说，竖直和水平方向的直线度都不能超过0.01 mm/m。滑鞍座导轨也要笔直，垂直直线度不超过0.01 mm全长。砂轮主轴的间隙直接关系到棱圆能不能消除，要把轴颈涂上颜色和轴瓦转磨到12-14个接触点，再把间隙锁死在0.0025-0.005 mm之间，棱圆自然就没了。 电机和砂轮都要做平衡工作，电机先做动平衡，砂轮再做两次平衡：修整金刚笔后先粗平衡一次，修整好后再精平衡一次。振动一减少，表面质量就能稳住了。 普通的金刚笔修整只能做到Ra 0.4-0.8 μm，想要达到Ra 0.02 μm的效果，必须给砂轮做精修和细修两次打磨才行。选粒度46#-80#的金刚笔，进给量控制在5 μm，纵向速度要慢到最低，听到均匀的“沙沙”声才说明稳定。油石细修的时候要平行砂轮圆周轻轻地挪动2-3次。 还可以用芯轴调整锥度，选TL60#K-L精车砂轮来做这个工作。在砂轮外圆没有偏摆的情况下顶紧顶尖进行细修。转速控制在80-100 r/min之间，往复量保持2 μm左右线速度还要反向。冷却液要给够量，把浮砂冲走防止划伤。修整好之后手指轻触砂轮表面如果感觉像镜子一样光滑就是合格了如果还有浮砂就用剪去2/3刷毛的刷子轻轻刷一下就好。 M131W外圆磨床做超精磨削想要稳稳拿到Ra 0.02 μm的效果可以按“光磨无火花进给双行程0.005 mm”的方式试切火花一灭掉立刻停止进给横向稍微压一下不进给这样一次抛光收尾表面质量就能提升一个档次。 现场操作的时候要注意听声音：咝咝声连续而且带着水迹被带走才能加冷却液浓度稍高一点过滤要严格防止杂质划伤工件防止过热夏季照明灯要远离工件防止热膨胀改变形状如果冷却液浑浊或者砂轮有浮砂马上过滤或者清理一下检查是否烧伤冷却不足进给过大或者砂轮钝化都会导致局部烧伤消除波纹的话主轴松动电机振动都会留下痕迹逐项排查就能解决问题。