在“双碳”目标推进过程中，制造业面临稳增长与低碳转型的双重挑战。对装备制造企业来说，传统用能结构、粗放的碳排放核算以及低碳技术和管理体系的不足，成为高质量发展的主要障碍。零碳（近零碳）工厂建设正是应对该挑战的系统性解决方案，其核心在于通过年度核算、减排和抵消实现“净零排放”，而非绝对零排放，这对企业的碳管理能力、能源替代能力和持续改进机制提出了更高要求。 江苏南瑞帕威尔电气有限公司是南京江宁高新区的一家输配电设备制造骨干企业，曾参与北京冬奥会、雄安新区等重点项目，对产品可靠性和全流程管理要求严格。此次在零碳（近零碳）工厂评估中取得突破，关键在于将绿色发展理念转化为具体行动：通过技术改造提升能效，完善碳核算与能源管理体系，实现生产、办公、物流等环节的用能数据可追溯、可核算；同时优化能源结构，提高可再生能源使用比例，并通过绿电采购等方式抵消剩余排放，形成覆盖生产全流程的管理闭环。江宁区近年来实施工业领域碳达峰行动计划，建立企业梯度培育机制，为工厂建设提供了政策支持和资源对接，助力企业实现低碳转型。 零碳（近零碳）工厂的示范效应不仅体现在减排成效上，更对产业链竞争力产生深远影响。对企业来说，提升碳管理能力可优化成本结构、增强风险管控并提升品牌价值；在绿色采购和碳足迹披露成为趋势的背景下，率先建立高标准碳管理体系有助于企业抢占高端市场。对区域而言，标杆企业的突破将带动园区形成绿色制造集群效应，推动更多企业从被动合规转向主动升级，提升产业韧性和效益。对全省来说，首批入围企业的实践为零碳工厂标准制定、政策优化提供了重要参考，加速了可推广路径的形成。 下一步，零碳（近零碳）工厂建设需从试点示范转向规模化推广：一是夯实碳核算基础，建立清晰、可信的核算体系，实现能碳一体化管理；二是共同推进能源转型与节能降耗，挖掘用能优化、余热利用等环节的减排潜力；三是完善绿电、绿证等市场化机制，降低企业转型成本；四是发挥园区平台作用，整合设备更新、技术服务等资源，形成“企业-园区-政策”协同推进的格局。 随着评价体系完善、绿电供应能力提升及产业链协同加强，零碳（近零碳）工厂将从个别示范走向广泛普及。江宁区可依托标杆企业经验扩大示范范围，打造更具竞争力的绿色制造生态；南京及江苏若能以零碳工厂建设为抓手，将绿色优势转化为产业优势，将为新型工业化注入新动能。
在全球气候治理与产业变革的背景下，绿色制造已成为制造业转型的关键方向；南瑞帕威尔的实践证明，传统制造业完全可以通过技术创新实现经济与环境效益的双赢。未来，随着更多企业加入绿色转型，“零碳”或将成为中国制造业的新名片，为全球可持续发展提供中国方案。