最近有件大事在杭州市闹得沸沸扬扬，把地连墙的施工方式彻底给颠覆了！“预制-现浇咬合地连墙技术”现场观摩交流会在浙江省地矿建设有限公司和浙江省建筑设计研究院滨江新大楼项目那儿开了，那个场面那叫一个热闹。这次活动可是由浙江省土木建筑学会和浙江省建筑设计研究院联合主办，浙江一建建设集团有限公司、万邦工程管理咨询有限公司这些大佬们也都来助阵。大伙儿聚在一起就是想把地下连续墙的施工技术给搞出点新花样，给行业的高质量发展加把油。这次滨江新大楼项目的南侧就用了这项黑科技，也是咱们国内头一回把这技术用在地下三层这么深的基坑工程上。这个“预制-现浇咬合式地下连续墙”说白了就是预制墙和现浇墙交叉搭起来的，预制墙做长点，现浇墙做短点。和以前那种纯现浇的比起来，它通过截面优化和技术升级，省了不少钢筋混凝土用量，现场焊钢筋笼的活儿也少了很多，还能节约用电、减少光污染和环境污染。你看它这效果，质量好、速度快、费用低、绿色低碳还可持续发展，简直就是完美组合！这次观摩的基坑工程可是一级的标准。南边用的就是800毫米厚的那种工艺，预制墙足足有42.5米长呢！还分了3节，是用钢筋螺纹机械法接起来的。针对以前地连墙成槽容易出现泥浆压力不够导致槽壁塌了的问题还有工期太长变形严重的情况，研究人员灵机一动发明了这种预制和现浇交替咬合的方法。预制墙上下两节直接用全螺栓连在一起了，彻底解决了传统全现浇那种混凝土绕流、接缝夹泥漏水、墙面露筋的老毛病。现在不仅把这些问题给治好了，还大大减少了对周围环境的影响。 把这个新工艺打磨出来可不容易啊！浙江省地矿建设有限公司和浙江省建筑设计研究院花了整整四年时间研究摸索。大家本着绿色建筑、可持续发展的理念，结合现在装配式建筑的大趋势研发出来的。通过这样优化和技术更新之后呢？效果那是相当明显：节省了很多措施钢筋和混凝土用量；现场焊接笼子的次数少了不少；电也省了；光污染和环境污染也少了。 现在浙江和江苏这些地方都已经开始用起来了！我们专门建了预制墙生产线呢。设计、制造还有施工一条龙的成套技术也已经成熟了！这还不算完！基于这项技术我们一共申请了7项专利呢！还编制了1部标准！ 滨江新大楼项目就在杭州市滨江区的位置上。总建筑面积可是有97146平方米的大手笔呢！建筑高度有145.7米高啊！由1幢32层的高层建筑带着配套设施组成。下面还挖了3层地下室呢！地下室底板标高是-13.15米，总开挖深度大概14米左右。 最让人惊叹的是那个坑中坑的深度有21米呢！