2020年，太原孔雀油墨这家老牌子公司面临了个大难题：原来的厂子在市中心，离居民区太近，机器一开动，周围邻居就受不了那股味道。车间空间也小，想搞技改、提环保都没地方施展，产品更新换代更是有心无力。为了彻底解决这些痛点，省、市两级政府还有综改示范区管委会都在后面使劲推，企业决定启动“出城入园”计划。这次他们是真的下了血本，一下子拿出了3.4亿元的真金白银，在阳曲工业园拿下90亩地，决心要来个彻底的自我颠覆。 到了9月28日这天清早，阳曲工业园里的晨雾还没散净，新车间里已经热火朝天了。不同颜色的油墨像丝绸一样流下来，精准地灌进金属桶里，整个过程一个人都不用盯着。这家老牌油墨企业宣布：搬迁改造项目一次性成功投运，中国北方第一个全自动化的绿色油墨产业基地也就这么诞生了。 这次升级改造主要干了三件事：自动化、工艺还有产品。产线里全是数字孪生系统，调配、研磨、包装这些活儿都能在电脑上远程一键搞定。原本夜里得12个人值班的活计，现在压缩到了2个人就够了。 生产流程也不再是以前那种像“串糖葫芦”似的串联模式了，被改成了并联模块。生产节拍一下子缩短了25%，中间库存的半成品也减少了一半。 产品方面也是大变样。原来那种卖不动的新闻油墨退居二线了，单张纸油墨、UV油墨、热固油墨这些成了主打。他们现在主要给那些高档的酒盒、农副产品礼盒还有挂历画册做包装。 在环保这块儿，公司下了不少功夫。他们把实验室直接搬进了车间。用挤水颜料法代替传统的干粉混合法，颜色看着更鲜艳了，饱和度还提高了15%。大豆油也被用来替换一部分矿物油，VOC的排放量直接就砍掉了30%。 新配方里还加入了纳米级颜料和预分散技术还有熟化工艺这几招组合拳。颗粒变得特别细腻，能达到微米级的标准。耐印率也飙到了8000张以上，以前那种印着印着掉墨或者弄脏的毛病基本都不见了。 等到项目彻底达到了预期产能之后效果很明显。新闻油墨能造1.2万吨，热固油墨1千吨，单张纸油墨1万吨，UV油墨也有500吨。按照现在的市场价来算，一年的销售收入能冲过5亿元大关。 能贡献5000万元的利税也在其中。最关键的是一条绿色低碳的油墨产业链正在山西这片土地上慢慢铺开了。