“零事故”成了常态

给中国石油工程建设协会即将举办的大会展示成果,眼下中国正用物联网、云计算等新技术让石油更“绿”更“智”,以此来落实“双碳”战略。在这些科技的帮助下,大庆油田在四川盆地川中部署的合深402井,用数字化手段缩短了建设周期,刷新了川渝二开周期的最短纪录。重庆钻井分公司70288井队把这口井钻到了3039米深,总共只用了21天时间,这就把大庆川渝区块前期最优指标提速了8.69%。为了应对设备、队伍和区域的三重挑战,项目组压实了机关、项目组还有基层队的三级管理模式。他们提前主动对接甲方,让资源调配“零等待”,并且通过定点帮扶的方式压缩了管理流程。因为井队把责任细化到了个人岗位,还搞了倒计时模式,所以搬迁安装比计划提前了10天。 这个二开裸眼井段长的井本来压力窗口窄、溢漏同存,风险很高。井队第一时间成立了攻关组,按照“技术一盘棋”的思路去解决问题。他们通过优选钻头、保障设备、优化参数等措施,把高风险井段给“拆弹”了。结果一开的时间就只用了2.1天,比区块最优指标又提速了4.55%,也同步刷新了一开最短纪录。 在现场施工中,安全被放在了第一位。支部支委进班组讲安全,党员身边不允许有事故发生,隐患排查也绝不留情面。“安全措施不到位绝不开工”成了铁律,HSE考核和奖惩直接挂钩。为了防止事故发生,井控和消防应急演练都全程录像回放进行检查。 通过这些努力,“零事故”成了常态。对于这次施工来说,安全统领、质量为先、井下求稳、地面抓紧的原则被写进了每一道工序中。让“安全高于一切”成为带电的高压线也是至关重要的一环。