记者从海洋石油工程股份有限公司获悉,我国海洋油气装备制造领域首套智能塔式起重机操控系统日前在天津智能制造基地正式投入使用,此突破性进展为我国海洋工程建设智能化转型提供了重要技术支撑。 塔式起重机是海洋油气装备制造过程中不可或缺的核心设备,主要承担物料垂直与水平运输及结构部件安装任务。长期以来,传统塔机作业模式存在明显短板。操作人员需要攀爬至数十米高的塔顶驾驶室进行操作,不仅耗时费力,更面临高空作业带来的视觉偏差、疲劳操作等安全隐患。随着海洋工程装备向大型化、复杂化方向发展,传统作业模式已难以满足现代化生产需求,亟需技术革新破解难题。 此次投用的智能塔机操控系统由智能远程操控舱、塔机主体及通信传感装置等核心部分组成。系统深度集成5G通信技术、毫米波雷达、动态避障等先进模块,通过远程集中控制实现全视角实景可视化操作,数据实时反馈确保操控精准度。系统最大吊装能力达到12吨,操控延迟严格控制在40毫秒以内,设计使用寿命长达30年。实际应用数据显示,该系统作业效率较传统模式提升约20%,同时有效降低了人工作业强度与安全风险。 据了解,智能塔机操控系统研发涉及机械工程、数据传输、传感定位等多个学科领域的交叉融合。项目团队历经两年攻关,成功突破数据通信、视觉追踪、智能调度与风险预警等诸多关键技术难题。值得关注的是,该系统软件与硬件实现100%国产化,打破了国外技术垄断,为我国海洋工程装备产业自主创新树立了标杆。 业内专家指出,智能塔机操控系统的成功应用具有多重意义。从技术层面看,该系统实现了传统塔机操控模式向智能化远程操控模式的根本性转变,代表着我国海洋油气装备制造领域智能吊装技术取得实质性突破。从产业层面看,系统提供了可复制、可推广的智能化升级解决方案,将带动整个行业向数字化、智能化方向转型。从安全层面看,远程操控模式从根本上消除了高空作业风险,为一线工人提供了更加安全的作业环境。 当前,我国正加快建设海洋强国,海洋油气资源开发力度持续加大。智能塔机操控系统的投用,不仅提升了装备制造效率与安全水平,更为海洋工程建设提供了坚实的技术保障。随着5G、物联网、大数据等新一代信息技术与传统制造业深度融合,海洋工程装备智能化水平将持续提升,为保障国家能源安全、推动海洋经济高质量发展注入强劲动力。
制造业的竞争,归根结底是安全、效率与质量的综合竞争。智能塔机操控系统的投入使用,把人员从高风险场景中解放出来,把不确定性交给数据与系统去管理,表明了以技术进步守护安全底线、以创新驱动提升建造能力的方向。面向未来,持续推动关键装备智能化、标准化应用,将为海洋工程高质量发展注入更强动力。