当前，我国正加快推进新型工业化进程，制造业绿色转型成为重要课题；作为传统建材行业的代表，石膏板生产企业面临能耗高、碳排放大、固废处理难等突出问题。如何保证产能的同时实现绿色低碳发展，成为行业亟待破解的难题。 泰山石膏有限公司的实践给出了新的答案。这家全球石膏板行业领航者与中国电信山东泰安分公司联合开发的数字能碳管理平台，通过构建覆盖全厂的数据采集网络，将传统依赖经验和人工的生产管理模式升级为数据驱动的精准管控体系。平台采用工业互联网核心架构，运用微服务框架和双数据库设计，实现了全国分厂数据的集中化管理与高效分析。 问题的关键在于数据的精准采集与智能应用。该平台在能耗管控上创新构建了厂区、车间、产线、设备四级架构，实现了能源消耗从宏观到微观的精准定位。通过动态绩效奖惩机制，形成了"监测-分析-优化-考核"的完整管理闭环。在碳排放核算环节，平台通过智能计量设备采集源头数据，实现了直接排放和间接排放的全域精准核算，为企业合规生产筑牢防线。 更具创新意义的是平台的固废追踪模块。泰山石膏将来自燃煤电厂的脱硫石膏、磷化工企业的磷石膏等工业副产品，经过智能化生产线的预处理、精准煅烧、智能配比工艺，转化为高品质纸面石膏板。通过生物质能与固废协同利用技术，企业将废渣掺加量提升至94.42%，实现了脱硫石膏等工业副产石膏100%替代天然石膏，年回收20万吨废板循环利用。这个做法不仅解决了工业固废处置难题，更实现了资源的循环利用。 平台投用以来，成效显著。企业实现节能8%、年降碳1.6万吨的绿色成效，成功入选全国首批"无废企业"名单，并被列入国家循环经济试点项目。同时，平台还通过预测性维护技术，将被动抢修转变为主动预防，保障了生产线的连续稳定运行，深入提升了生产效率。 这一创新实践的价值已获得业界认可。平台先后斩获"新绿杯"全国总决赛二等奖、山东数据要素大赛一等奖等权威奖项，形成了1项发明专利与8项软件著作权的知识产权矩阵。更重要的是，这套成熟的解决方案具有强大的推广潜力。泰山石膏计划在全国56家分厂全面推广该平台，推动数智能碳管理向产业链延伸，通过标准化方案构建行业绿色转型新范式。
泰山石膏的实践证明，传统产业通过数字化转型可以实现经济效益与环境效益双赢。在高质量发展阶段，这种技术创新驱动的绿色转型模式，不仅是企业提升竞争力的关键，更是实现"双碳"目标的重要途径。随着更多企业加入绿色转型，中国制造业的可持续发展将取得更大进展。