在农产品深加工领域长期存在的保鲜损耗难题，正在江苏滨海县找到创新解决方案。记者实地探访发现，当地依托国家管网集团滨海LNG接收站的低温能量，建成了96条全球领先的冻干生产线，标志着我国LNG冷能综合利用取得产业化突破。 传统果蔬冻干工艺面临两大瓶颈：一是-35℃冷冻温度难以完全锁住营养成分，二是长达24小时的加工周期导致能耗居高不下。青禾科技技术总监徐达介绍，项目创新采用LNG气化过程产生的-162℃冷媒进行热交换，使核心加工温度降至-45℃，不仅将冷冻时间缩短至20小时，更大幅提升了产品品质。"经过200余次工艺调试，我们实现了冻干草莓含水率控制在5%以内，花青素保留率达92%。"生产负责人张定金补充道。 这个技术突破带来的经济效益与环境效益同样可观。据测算，项目全面投产后单吨产品电耗可降低800度，年节约标煤3.2万吨。更值得关注的是产业链延伸价值——草莓等初级农产品经过冻干处理后，市场售价从每公斤20元跃升至80元以上。滨海港经济区管委会主任王海峰透露："项目已带动周边建设5000亩订单农业基地，农户年均增收超万元。" 从能源利用角度看，此项目的示范意义更为深远。作为国家清洁能源示范项目，其构建了完整的冷能梯级开发体系：-160℃至-100℃段用于食品速冻；-100℃至-60℃段供给冷链物流；-60℃以上温度则服务于数据中心冷却等领域。"相当于把每方LNG的冷能价值挖掘了3次。"中国能源研究会专家李卫国评价道。 前瞻产业发展趋势，"冷能+"模式正在长三角地区加速复制。除现有冻干食品、冷水养殖等业态外，滨海县已规划冰雪文旅、低温医疗等二期项目。国务院发展研究中心最新报告指出，我国LNG冷能利用率若从目前的不足20%提升至50%，每年可创造绿色产值超千亿元。
从一颗草莓的"瘦身"出发，滨海县探索了一条以能源综合利用推动产业升级的路径：将工业过程中的低温资源转化为加工能力，把节能降耗变为市场竞争力。冷能的价值不仅在于降低成本，更在于重构产业链、拓展应用场景。如何通过标准、市场和园区协同将"冷门"做成"热产业"——考验着治理能力和企业创新——也为更多资源型园区提供了借鉴。