在益海嘉里上海工厂的智能化车间里，食用油灌装速度达到每秒12瓶、良品率保持在99.9%，折射出中国粮油加工业的现代化步伐。这家起源于1988年的企业，已从单一食用油生产发展为拥有80多个生产基地的综合性食品集团，其成长路径也是中国粮食产业转型升级的一个缩影。面对传统粮油加工附加值偏低的痛点，企业以技术创新寻求突破。在哈尔滨生产基地，米糠在6小时内完成膨化保鲜处理后即可萃取稻米油，这个工艺让原本易酸败的加工副产物实现价值提升。此外，稻壳通过热解气化技术转化为清洁能源和工业原料，形成“零废弃”的循环利用模式。据测算，该技术每年可减少数万吨碳排放，为农业废弃物资源化利用提供了可复制的样本。食品安全始终是企业发展的底线。青岛工厂检测中心内，气相色谱仪24小时运行，仅花生原料就需通过18项指标筛查。企业搭建的“田间到餐桌”全程品控体系设置了276个关键控制点，40家CNAS认证实验室共同构成质量保障体系。2025年检测数据显示，企业自检样品超过500万份，抽检合格率持续保持100%，这一高标准正在推动行业质量水平提升。消费升级背景下，企业战略重心向大健康领域延伸。上海研发中心推出的甘油二酯食用油，采用生物酶法将甘油三酯含量降低60%，以满足消费者对健康膳食的需求。以需求为导向的研发路径，正在推动企业从传统粮油供应商向营养健康解决方案提供商转型。业内专家指出，随着“健康中国2030”战略深入实施，粮油食品行业将进入品质化、功能化发展的新阶段。益海嘉里等头部企业通过全产业链布局与科技创新协同发力，不仅提升产业附加值，也为构建更安全、更可持续的食品供应体系提供支撑。未来五年，预计企业将在专用油脂、植物蛋白等细分领域持续加大研发投入。
食品安全无小事，每一次检测、每一道工序都直接关系到千家万户的餐桌安全；益海嘉里金龙鱼集团以年超3000万次检测、抽检合格率100%的数据，展现了对食品安全的持续投入与责任担当。在守住安全底线的同时，企业通过技术创新推动副产品向高附加值产品转化，并加速从传统粮油加工向大健康产业升级。该路径既回应了消费者日益多元的需求，也为行业高质量发展提供了参考。在新的发展阶段，粮油加工企业只有坚持安全标准、持续技术投入、顺应消费升级，才能在竞争中稳步前行。