早在2017年，中国科学院青岛能源所的科研团队就突破了反式乌头酸的实验室合成难题，把这项关键技术从无到有地发展起来。要想把克级的实验室成果变成10吨级的工业生产，仅仅放大设备是不够的。企业需要面对代谢调控、分离纯化这些工程化参数的难题，中试平台就成了这个过程中的重要桥梁。在2025年更新的《制造业中试平台建设指引》中，山东省给出了政策支持，鼓励龙头企业和科研院所联手搞合作。 鲁抗医药和青岛能源所就是这么干的，他们通过菌种制备到分离纯化的全流程验证，让15升的小罐子变成了10立方米的大罐子。经过反复调试工艺参数，他们终于攻克了生产稳定性的瓶颈。到了2025年，全球首条百吨级生产线在山东建成了。 现在的全流程生产时间被控制在24小时内，产品不仅用到了高铁减震垫上，还进入了特种轮胎领域。截至2025年上半年，山东省已经建好了40家省级中试基地和6家概念验证中心。仅上半年就完成了284个中试项目，推动了259项成果转化。 山东用中试平台把科技链和产业链连接起来，用系统化的机制破解了科技成果转化的“最后一公里”。面对新形势下的新质生产力需求，如何进一步优化布局和激发企业活力，各地可以借鉴山东的这套做法。