在"双碳"目标引领下，传统高耗能产业正面临转型升级的迫切需求。
青州中联水泥有限公司作为中国建材集团旗下骨干企业，率先突破行业技术瓶颈，投资建设的二氧化碳捕集提纯项目采用国际领先的全氧燃烧耦合技术，将水泥窑烟气中的二氧化碳捕集纯度提升至99.6%，年处理能力达20万吨。
经提纯后的二氧化碳可广泛应用于食品级干冰制造、焊接保护气等工业领域，实现"废气"到"原料"的价值转化。
这一技术突破背后，是青州市构建的绿色制造体系支撑。
该企业同步完成烟气脱硝系统智能化改造，通过实时监测窑炉工况、精准控制还原剂喷射，使氮氧化物排放量年减少218.7吨，运行成本降低15%。
更值得关注的是其建立的工业固废循环利用体系，年消纳脱硫石膏、粉煤灰等大宗固废64.08万吨，危险废物协同处置量累计达9.69万吨，形成"资源—产品—废弃物—再生资源"的闭环经济模式。
青州市的转型实践具有典型示范意义。
当地政府通过政策引导与标准制定双轮驱动，推动珺凯工业装备有限公司牵头编制《铸钢件综合能耗限额及计算方法》行业标准，首次明确吨铸件能耗基准值。
该企业通过熔炼工艺革新、数字化仿真系统应用，使单位产品能耗下降12%，其经验将为全国2.6万家铸造企业提供技术参考。
专家指出，青州模式的成功在于把握住三个关键点：技术创新聚焦行业痛点，将减排压力转化为发展动能；产业链协同实现跨行业资源整合；标准引领构建绿色发展生态。
据测算，若该市碳捕集技术在全国水泥行业推广，年减排潜力可达1.2亿吨，相当于再造40万公顷森林的固碳能力。
绿色低碳转型不是简单的“减法”，更是发展方式的“重构”。
从碳捕集利用到精准治污，从固废资源化到标准引领，青州的实践表明：以创新为牵引、以标准为约束、以协同为路径，传统产业同样能够在绿色赛道上打开新空间。
随着更多技术突破和制度完善落地见效，绿色将不只是高质量发展的底色，也将成为产业竞争力的关键变量。