在浙江湖州市长兴县的诺力智能装备股份有限公司生产车间内，一台能够举升4吨重卷料的机器人正在进行出厂测试。
这款专为铜箔行业定制的重载全向卷料搬运机器人，标志着我国智能物流装备领域在关键技术方面取得重要突破。
传统工业生产中，重载物料搬运一直是制约效率提升的关键瓶颈。
以铜箔生产为例，单卷重量达3吨的铜箔在狭窄通道和密集机台环境下的搬运作业，不仅效率低下，更存在严重安全隐患。
甘肃某新能源材料公司负责人反映，此前联系的多家移动机器人厂商，要么只能解决基础搬运问题，要么无法满足多种机台高度的精准对接需求。
面对这一行业痛点，诺力公司于2020年启动专项研发工作。
技术团队针对传统万向轮换向时车身扭动的问题，创新提出"两段式转向技术"，通过双轴偏心结构有效减少车身扭动；研发"单龙门架双滑架"机械系统，实现取下满轴、装上空轴的同步操作；开发"二次对接机构"，结合三维点云视觉识别技术实现毫米级纠偏，确保卷料轴精准插入机台卡槽。
经过三年攻关，该项目于2023年完成第一代产品定型并获得国内首台套认定。
截至目前，项目已获得8件国家发明专利授权、7件实用新型专利授权和9项软件著作权，产品零部件国产化率达到90%以上。
这一技术突破不仅填补了国内重载全向移动机器人的技术空白，更为相关行业提供了完整的智能化解决方案。
应用效果显示，客户在导入该机器人设备后，产线用工减少约50%，生产制造成本降低25%至30%。
重载卷料搬运机器人及相关系统解决方案已带动合同金额超过1.3亿元，实现了显著的经济效益和社会效益。
这一成功案例折射出我国智能物流装备产业的发展态势。
诺力公司董事长丁毅表示，当前市场对物流系统柔性化、智能化需求持续增长，智能物流装备已成为具有巨大发展潜力的黄金赛道。
在技术创新驱动下，诺力公司实现了从设备制造商向系统解决方案提供商的战略转型。
企业坚持创新驱动发展，从移动机器人硬件到物流管理、数字化平台等智能软件均实现自主研发；推动业务模式升级，从一次性设备销售转变为提供涵盖规划、集成、运维的全生命周期服务；推进绿色智能转型，通过叉车"油换电"等举措助力客户实现降本增效和低碳运营。
创立25年来，诺力公司已发展成为全球智能物流装备领域的龙头企业，八成以上产品出口海外，在国际市场上展现出强劲的竞争实力。
面向未来，企业将重点聚焦AGV与具身智能机器人技术攻关，持续加大在人工智能、数字化等前沿领域的研发投入，力争建成先进的智慧物流创新中心。
从一个卷料搬运难题出发，折射的是制造业对效率、安全、柔性与绿色的综合追求。
以场景需求牵引技术创新，以系统方案提升交付能力，是智能物流装备企业走向高质量发展的关键路径。
面向新一轮产业升级，谁能在关键技术、系统集成与长期服务上形成稳定优势，谁就更可能在全球智能物流竞争中赢得主动，也为中国制造向中国创造迈出更坚实的一步。