安徽省池州市，这是一个在中国竹制品产业崭露头角的地方。这里的竹子变得如此有价值，以至于一次性餐具中的吸管、雪糕棒、拼接筷，甚至是刀叉勺，都可以由毛竹制成。2023年12月，池州的竹制品企业受邀参加了在《联合国气候变化框架公约》第二十八次缔约方大会期间举办的主题边会，向世界分享了“以竹代塑”的实践经验。 自2023年起，池州市逐步构建起了“龙头企业+循环产业园+毛竹破片厂+村级毛竹专业种植合作社”的产业模式。这个模式形成了一条完整的产业链条，从初加工到精加工，再到深加工，每个环节都紧密相连。如今，全市拥有竹加工企业89家，毛竹年加工量达到90万吨。池州给竹产业的发展提供了巨大的支持力度。这个城市的竹林面积超过60万亩，过去这些毛竹往往得不到有效利用。近年来出台的“以竹代塑”三年行动计划，让竹林的价值链越拉越长，竹农的腰包也越来越鼓。 池州高新区一家竹制品企业车间内，各种智能化生产线正“吐”出一根根竹吸管。这些生产线每天能生产500万支吸管。每年20亿支竹吸管从这里出发，远销40多个国家和地区。它们的诞生减少了使用6000吨塑料的需求，还减排了3.6万吨二氧化碳。这一切都得益于科技创新带来的改变。这家企业负责人殷明亮介绍说，虽然生产一根小小的吸管看似简单，但实际上要攻克多重难题。比如防霉抗菌不够、耐热能力不强以及生产成本过高等等问题都困扰着他们。 为了解决这些问题，公司聘请了3支博士团队研发生产设备却未能突破瓶颈。直到2017年第四支博士团队进驻后，历时3年终于破解了技术难题。他们将每台设备的生产速度提高到了每小时2000支，并且把单支竹吸管的成本压缩至0.04元。这个成本已经基本与塑料吸管持平。 随着技术的进步和产业链条的完善，竹产业给当地村民带来了实实在在的好处。池州市贵池区梅街镇毛竹加工基地负责人张钰说：“池州市对发展竹产业的支持力度越来越大。镇上建起2座竹材料加工厂，每年加工毛竹3.5万吨。这些加工好的半成品再运输到下游深加工、精加工基地。”这个基地吸纳了40多名村民在家门口就业，带动他们增收致富。 石台县横渡镇兰关村村民舒仁贵挥舞起柴刀砍下毛竹送往初加工基地时说：“没想到过去无人问津的竹子，现在能卖上好价钱。家门口砍竹子，只要踏实肯干，一年能赚4万元。”这是许多竹农真实生活的写照。 池州已经逐步构建起完整的产业链条：龙头企业负责研发创新和管理；循环产业园负责资源回收和再利用；毛竹破片厂负责将原料分解为可用部件；村级合作社则负责组织生产并收购原料。“我们研发了全竹资源化热解成套设备，”殷明亮说，“能将竹屑、废料转化为活性炭、钠离子电池硬碳负极材料等高附加值产品。” 池州市林业局相关负责人表示：“2024年全市竹产业产值约30亿元，同比增长26%。”与此同时，“带动农户就业近4万户，”“农户年均增收2万元以上。”这些数据显示出这个产业正在蓬勃发展中。 今年11月13日的新闻报道中提到：“安徽池州市毛竹变吸管 绿色又增收。”2024年安徽省首届“以竹代塑”暨竹产业高质量发展大会上，“池州高新区与中车集团签订合作框架协议”，并计划在全国竹资源丰富地区兴建50个以上竹循环产业园。 加速“走出去”，通过广交会等平台，“池州的竹吸管逐渐打开国际市场”，竹签、竹筷等产品远销欧盟、印度、日本、韩国等国家和地区。 这个故事告诉我们：科技创新和政府支持相结合能够带动传统产业转型升级；同时也告诉我们：保护环境与创造经济效益并不矛盾；最终我们看到的是：一个个小人物正在通过自己的双手改变自己的命运。